箱变滤波补偿技术,保障钻井 用电的质量和安全
柴油发电机动力系统也是石油钻井使用较多的设备系统。它通过柴油发电机进行发电,然后通过电能输出供给钻井机使用。网电改造后,网电替代柴油发电机,又因为使用箱变滤波补偿技术,和传统网电改造相比更能保障钻井的用电质量和用电安全

改造前:谐波电流量对电机造成冲击和损坏;

改造后:对谐波电流有效治理,效率提高,故障率降低;

改造前:无功电流占比非常高,整体效益不高;

改造后:对无功电流有效补偿,整体运行效益提高;

改造前:噪音扰民,施工难度大;

改造后:噪音降低,工地居民关系大大缓和;

改造前:污染严重;

改造后:低污染;

改造前:能耗居高不下;

改造后:能耗低,节能效果最高可达63.4%;①

改造前:设备管理、维护保养成本高;

改造后:合同能源管理模式,大大降低了设备投入、维护成本;

注释:
① 数据来源中石油工程技术节能监测中心
油田/气田钻井网电改造解决方案技术支持 箱变滤波补偿技术,谐波治理效率达80%,功率因数≥0.95

节能增效专为石油钻机而开发,可吸收钻机工作时产生的大量高次谐波电流,同时进行无功补偿,从而达到节能增效的目的

应用广泛目前,箱变滤波补偿技术已应用到直流钻机、交流钻机和机械钻机的技术改造,可直接接入电网供电,也可与柴油发电机配合使用,减少排放,节省成本

安装维护便捷箱变滤波补偿技术装置目前已设计成箱式电站形式,同时装置了全自动控制技术,安装运输和操作维护都非常方便。

技术成熟技术稳定成熟,拥有详实现场服务数据库,现场服务足迹布遍海南、新疆、东北、四川、内蒙等地

适应复杂工况适应复杂工况,近10年来经受住了各种钻井工况考验,适应极温(极高温和极低温)环境、沙漠戈壁沟壑等不同地表形态

  • 一般厂家
  • 交流变频电机或高压交流电机,启动力矩小,电耗大,功率特性差,电压波动大, 电网不易满足,效率低,谐波和无功不易治理。
  • 一般不具备谐波治理或治理效率低,最多抑制60%,不能满足电网要求。因此节能效率低。
  • ≤0.90
  • 故障率较高,平均使用率低于60%。工作稳定性差。
  • 接触器投切,投切涌流大,对钻机控制设备影响大,造成钻机设备故障增加。
  • 采用功率因数惊醒控制,造成频繁投切,容易引起电压震荡,危及系统稳定。
  • 一般采用熔断器保护,当系统异常时不能快速退出滤波器,容易引起系统震荡, 产生大批电子元件损坏。
  • 一般的品质因数为12左右。
  • 采用一般的电容器。在谐波状态下使用寿命短。
  • 市场一般产品,冷却效果差,故障率高。
  • 只有一个电压输入,不能在国家电网公司和油田电网中通用。低压只有一个600V电压输出。
  • 当电网停电时,发电机不能返送给电机工作。
  • 辰午节能
  • 采用航天增安隔爆冷却技术的直流电机,效率高,启动力矩大,电压波动小, 电网容易满足,电耗小,无功及谐波易于治理。
  • 谐波治理效率高,一般可以达到80%,满足电网要求,能量损失少,节能效率高。 经供电局和四川科特钻井工程监测中心监测,到国标要求。
  • ≥0.95
  • 可靠性高,故障率低,年平均使用率大于98%。工作稳定。
  • 零电流投切,没有电压突变脉冲,对钻机设备没有影响,降低了钻机控制设备的故障率。
  • 专用无功优化控制,按照无功功率需求最优化控制理论投切,减少投切频率, 无电压震荡,能保证系统安全稳定。
  • 专用微机保护,在系统异常或设备故障时可快速切除滤波器, 保证系统稳定,该保护可以在高谐波环境中可靠动作。
  • 品质因数可以达到40以上。
  • 采用专门的电容器生产工艺,近10年无损坏。
  • 专用空调机组,冷却效果好,故障率低。
  • 经四川科特钻井工程节能评估中心测试,有电网的节能效率达到63.8%, 与柴油机配合达到42%。
  • 采用10KV/6VK双高压输入设计,可以在10KV或6KV电网中使用,方便在国家电网和油田 电网中任意使用。低压有600V也有400V输出,简化了井场的电气配置。
解决方案节能效果4大影响因素

距离网电的距离:距离越远,架设线路成本越高

钻井周期:单个井位钻井周期越长,节约了井位搬迁的线路费用,节能效果越明显

网线覆盖率:线路覆盖的井位越多,节能效果越明显

被改造的原设备类型:一般机械钻机改造成本高于电动钻机

工程案例

ENGINEERING CASE