辰午网电改造方案，更节能、 噪音更低、效益更高
引进国家公共电网，通过箱变滤波补偿技术对电网输出的电能进行调控设置匹配，再系统接入电机、液力耦合设备等，按需匹配石油钻井各个用能端。从而解决柴油机动力系统存在污染严重、能耗高、噪音大、动力转化效率低、故障率高，维护管理成本高等问题

改造前：污染严重。

改造后：污染降低；

改造前：能耗居高不下。

改造后：能耗低，节能效果最高可达63.4%； ①

改造前：效率低，使用成本高。

改造后：用电质量提高，设备故障率降低；

改造前：强噪音扰民。

改造后：噪音降低，工地居民关系大大缓和；

改造前：设备管理、维护保养成本高。

改造后：合同能源管理模式，大大降低了设备投入、维护成本；

注释：
①数据来源中石油工程技术节能监测中心
油田/气田钻井网电改造解决方案技术支持 箱变滤波补偿技术，谐波治理效率达80%，功率因数≥0.95

节能增效专为石油钻机而开发，可吸收钻机工作时产生的大量高次谐波电流，同时进行无功补偿，从而达到节能增效的目的

应用广泛目前，箱变滤波补偿技术已应用到直流钻机、交流钻机和机械钻机的技术改造，可直接接入电网供电，也可与柴油发电机配合使用，减少排放，节省成本

安装维护便捷箱变滤波补偿技术装置目前已设计成箱式电站形式，同时装置了全自动控制技术，安装运输和操作维护都非常方便。

技术成熟技术稳定成熟，拥有详实现场服务数据库，现场服务足迹布遍海南、新疆、东北、四川、内蒙等地

适应复杂工况近10年来经受住了各种钻井工况考验，适应各种复杂气候条件，地理环境，以及沙漠戈壁沟壑山川等不同地表形态

  • 一般厂家
  • 交流变频电机或高压交流电机，启动力矩小，电耗大，功率特性差，电压波动大， 电网不易满足，效率低，谐波和无功不易治理。
  • 一般不具备谐波治理或治理效率低，最多抑制60%，不能满足电网要求。因此节能效率低。
  • ≤0.90
  • 故障率较高，平均使用率低于60%。工作稳定性差。
  • 接触器投切，投切涌流大，对钻机控制设备影响大，造成钻机设备故障增加。
  • 采用功率因数惊醒控制，造成频繁投切，容易引起电压震荡，危及系统稳定。
  • 一般采用熔断器保护，当系统异常时不能快速退出滤波器，容易引起系统震荡， 产生大批电子元件损坏。
  • 一般的品质因数为12左右。
  • 采用一般的电容器。在谐波状态下使用寿命短。
  • 市场一般产品，冷却效果差，故障率高。
  • 只有一个电压输入，不能在国家电网公司和油田电网中通用。低压只有一个600V电压输出。
  • 当电网停电时，发电机不能返送给电机工作。
  • 辰午节能
  • 采用航天增安隔爆冷却技术的直流电机，效率高，启动力矩大，电压波动小， 电网容易满足，电耗小，无功及谐波易于治理。
  • 谐波治理效率高，一般可以达到80%，满足电网要求，能量损失少，节能效率高。 经供电局和四川科特钻井工程监测中心监测，到国标要求。
  • ≥0.95
  • 可靠性高，故障率低，年平均使用率大于98%。工作稳定。
  • 零电流投切，没有电压突变脉冲，对钻机设备没有影响，降低了钻机控制设备的故障率。
  • 专用无功优化控制，按照无功功率需求最优化控制理论投切，减少投切频率， 无电压震荡，能保证系统安全稳定。
  • 专用微机保护，在系统异常或设备故障时可快速切除滤波器， 保证系统稳定，该保护可以在高谐波环境中可靠动作。
  • 品质因数可以达到40以上。
  • 采用专门的电容器生产工艺，近10年无损坏。
  • 专用空调机组，冷却效果好，故障率低。
  • 经四川科特钻井工程节能评估中心测试，有电网的节能效率达到63.8%， 与柴油机配合达到42%。
  • 采用10KV/6VK双高压输入设计，可以在10KV或6KV电网中使用，方便在国家电网和油田 电网中任意使用。低压有600V也有400V输出，简化了井场的电气配置。
解决方案节能效果4大影响因素

距离网电的距离：距离越远，架设线路成本越高

钻井周期：单个井位钻井周期越长，节约了井位搬迁的线路费用，节能效果越明显

网线覆盖率：线路覆盖的井位越多，节能效果越明显

被改造的原设备类型：一般机械钻机改造成本高于电动钻机

工程案例

ENGINEERING CASE